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压电传感器的一些相关加工工艺介绍

压电传感器的一些相关加工工艺介绍

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  • 发布时间:2022-03-22 11:00
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摘要:关于压电传感器的一些相关加工工艺介绍,大家来了解一下。

  除了制造过程中常用的温度老化和电老化外,处理压电传感器释放残余应力稳定性的方法主要有两种,即热处理和机械方法。

压电传感器的一些相关加工工艺介绍

【概要描述】关于压电传感器的一些相关加工工艺介绍,大家来了解一下。

  除了制造过程中常用的温度老化和电老化外,处理压电传感器释放残余应力稳定性的方法主要有两种,即热处理和机械方法。

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       关于压电传感器的一些相关加工工艺介绍,大家来了解一下。

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  除了制造过程中常用的温度老化和电老化外,处理压电传感器释放残余应力稳定性的方法主要有两种,即热处理和机械方法。

  1.热处理方法

  多用于铝合金力压电传感器,在毛坯加工成弹性元件后进行,主要有逆淬法、冷热循环法、恒温时效法。

  (1)反向淬火法

  也叫深冷快热法。将铝合金弹性元件置于-196的液氮中,保温12小时后,迅速喷上新的高速蒸汽或放入沸水中。由于低温和快速加热产生的应力方向相反,相互抵消,从而达到释放残余应力的目的。试验表明,采用液氮——-高速蒸汽法可降低残余应力84%,采用液氮3354-沸水法可降低残余应力50%。

  (2)冷热循环法

  冷热稳定处理工艺为-1964小时/1904小时。三次循环后,残余应力可降低90%左右,且组织稳定,微塑性变形抗力高,尺寸稳定性好。释放残余应力的效果如此明显。一是加热时,原子热运动的能量增加,晶格畸变减少或消失,内应力降低。上限温度越高,原子热运动越大,塑性越好,更有利于残余应力的释放。二是由于冷热温度梯度产生的热应力和残余应力的相互作用,重新分配,获得降低残余应力的效果。

  (3)恒温老化法

  恒温时效不仅可以消除机械加工产生的残余应力,还可以消除热处理产生的残余应力。LY12硬质铝合金在200高温时效时,残余应力释放量与时效时间的关系表明,保温24小时可降低约50%的残余应力。

  2.机械方法

  机械稳定处理通常在压电传感器电路补偿、调整、密封,产品基本成型时进行。主要工艺有脉动疲劳法、过载静压法和振动时效法。

  (1)脉动疲劳法

  测压元件安装在低频疲劳试验机上,上限为额定载荷或120%额定载荷,以每秒3 ~ 5次的频率循环5000 ~ 10000次。能有效释放弹性元件、电阻应变片、应变胶层的残余应力,提高零点和灵敏度稳定性的效果极其明显。

  (2)超载静压法

 理论上,它适用于各种量程,但在实际生产中,铝合金小量程压电传感器被广泛使用。其过程是:在专用的标准砝码加载装置或简易的机械螺旋加载设备中,对称重传感器施加125%额定载荷4 ~ 8小时,或施加110%额定载荷24小时。这两个过程都可以达到释放残余应力,提高零点稳定性和灵敏度的目的。过载静压工艺由于设备简单、成本低、效果好,被铝合金力传感器厂家广泛采用。


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